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激光切割的合理工作参数介绍

除精细切割如切割硅片可用yag固体激光器外，激光切割一般采用co2激光器，其工作参数主要有切割速度、切缝宽度和切割厚度。

（1）激光切割速度 它随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素钢钢板的速度达到2.5m/min，而厚度为12mm的钢板仅为0.8m/min。切割15.6mm厚的胶合板为4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度则达27m/min。

（2）切缝宽度 一般在0.5mm左右，它与被切材料性从形态上看质及厚度、激光功率大小、焦距及焦点位置、激光束直径、喷吹气体压力及流量等因素有关，其影响程度大致与对打孔直径的影响相似。切割精度可达±0.02～0.01mm。

（3）切割厚度 它主要取决于激光输出功率。切割碳工业开关素钢时，1kw级激光器的极限切割厚度为9mm，1.5kw级为12mm，2.5kw级为19m2、拉力实验机里减速机的工作原理m；2.5kw级切割不锈钢的最大切割厚度则为15mm。对于厚板切割则需配置3kw以上的高功率激光器。

（4）辅助气体提高切割效率和切口质量 由于金属表面的激光反射率可高达95%，使激光能量不能有效地射入金属表面。喷吹氧气或压缩空气能促进金属表面氧化，可提高对激光的吸收率来提高切割效率。增加吹氧压力还可使切缝减小，切割石英时，吹氧可防止再粘结。切割易燃材料时，可喷惰性气体防止燃烧，切割带有金属夹层的易燃材料，宜采用压缩空气。

当吹气压力未超过某一数值时，增加压力可增大切割厚度。

对于熔点低、分解点数显电子拉力试验机几项保养知识低及导热性调查清债差的塑料、纤维、木材、布料等，一般应采用长焦距的锗透镜来聚焦激光束。