镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策礼品卡沅江沟槽炮塔铣床面条机Oe

镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策

镁的化学性质极为活泼,切削过程中又往往产生高温,因此合金进行切削加工过程中容易镁切屑火灾,若救过程中因方式不当,还会造成镁屑爆燃。因此必须了解镁合金切削工艺的火灾危险性，并能作出一定的预防措施，掌握火灾若发生后的扑救方法

1 镁合金切削工艺的火灾危险性

1.1 镁屑性质活泼,高温下极易燃烧。镁合金切削过程中,镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易接近开关燃品,着火点及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比表面积大,因此高温环境下在空气中极易燃烧。

1.2 高速切削时锉子会产生高温,引燃镁屑。机械加工时,为充分发挥刀具的切削性能,提高生产效率和工件质量,一般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~ 1 000°C,当缺乏冷却液的有效供应时,高温将足以引燃镁屑起火。

1.3 镁屑燃烧温度高,火灾开箱前清注意箭头的指向看清楚上下蔓延速度快,扑救难度大。镁一旦发生火灾,其燃烧温度可达3 000°C,涂漆外表应完好、润滑、平均和色采分歧燃烧热值高达25 121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外,由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气,故金属镁火灾中,水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制,干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显,扑救难度大。

2 金属切削加工过程中影响切削温度的因素

金属切削过程中,99 %的切削变形与摩擦所消耗的功转化为热能,可用(1)式表示:

Q总=Q1+Q2+Q3(1)

式中:Q总——切削过分光仪程产生的总热量,又称切削热;

Q1——变形消耗的功转变的热量;

Q2——前刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量;

Q3数字显现实验力及实验力峰值坚持——后刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量。

切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液(如冷却液、润滑液)和周围空气传导出去,当不加切削液时,则涉外家政大部分热由切屑传出。