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高性能纤维巨大市场空间待填补

我国传统化纤产能过剩，但对位纺纶、碳纤维和超高分子量聚乙烯等高性能纤维却仍需大量进口。其中对位纺纶全国年需求量约5000吨，进口依存度超过95%。碳纤维全国年需求量约5500~6000吨，国内产能只有约1600吨，进口依存度约70%。超高分子量聚乙烯全国年需求量约1.5万吨，国内产能不足1万吨，进口依存度也接近40%磁盘阵列。因此未来我国高性能纤维市场存在巨大替代进口的空间。

“十二滴定仪五”期间，国1.力值的丈量家将提高企业在超纺、高纺、功道具服装能性、差别化等纤维技术上的创新能力，吹塑机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量并要求企业加强对碳纤维等高性能纤维材料的技术创新。高性能纤维不仅在纺织工业强国路径中占有重要的一席之地，亦是战略新兴产业与纺织的交集。

伴随战略地位的提升，高性能纤维的研发不断取得突破。芳纶、碳纤维、高强玻璃纤维等都已可以在国内生产。不过，高性能纤维乃至以此为基础的高科技纺织品大多被应用在航天、国防等高端领域，研发与生产十分集中，而且多以“填补空白”为研发动力。以高强玻璃纤维为例，中材科技股份有限公司特种纤维事业部副总经理祖群介绍，中国是玻璃纤维制造大国，2010年生产总量已占到全球总量的54%，但国产玻璃纤维用量仅为39%，大量高端复合材料产品采用高品级的进口玻璃纤维。随着国内高强玻璃纤维技术不断突破及纺织工艺不断发展，以后，国产代替进口的比重将逐步提升。

东华大学产业用纺织品研究中心工程师张晨曙说，高性能纤维的“平民化”是关键，在以前的理论研究中，我们会做出很多高性能的纤维，但是很多都停留在“贵族”阶层。今后相关部门可能会集中精力在这些高性能低噪音纤维的生产工艺上多下工夫，以提高产品的生产效率，稳定产品的质量为目的。

多年从事高性能纤维及其应用研究的东华大学纺织学院教授陈南梁表示，高性能纤维乃至高新技术纺织品的产业化将从以下几方面夯实基础：培养高性能纤维及高技术纺织品需要的跨学科人才；建立科学完善的标准体系；高精尖类纺织品成本高昂，需要政府方面和行业方面给予支持和优惠，来确保纺织品的开发和产业应用的充填机发展。

离开市场，多么“高”或“新”的概念都是浮光一抹，在突破工艺、稳定质量、完善标准的前提下，高性能纤维只有跟用户需求密切结合才能走出阳春白雪的高处，也才能扼住市场咽喉。

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