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印刷趋势：一张起印 立等可取

本届06苏州印博会上，采用个性化生产方式的印刷企业已经不再像前几年前那样寥寥无几了，现场呈现出更加多元化、百家争鸣的局面。从地域看来，华东无疑还是此类技术最集中发展的核心区。这也是不难想象的：此地区多出现短版活件，用量小、效果却依然要求很高，至少不能低于普通胶印标准。既然有了这样的市场需求，也就会出现一批针对于此的专业服务公司，而且他们中的一些打出了类似于这样的口号“我们只做短版”，一方面表现出企业自身的决心；另一方面又可以看出此类市场的潜力何等巨大。

对印刷有粗略了解的人都会知道：传统的印刷车间最喜欢承接大数量的活件，调水墨、调压力、调速度等等完成之后机长就可以静等产品完成。当然期有关资料显示间还会有一些微调，但只要设备自身没什么问题，机长就会很轻松了；如果是小量活件，那么情况就会刚好相反：用墨时，由于印刷机本身墨辊结构的设计，要保证质量就不可能用量过少，这样大量的油墨不可避免地被浪费。而且刚调好水墨、压力，整个工作就该收尾了，这还不包括调机所耗费的承印物丝毫没有比大印量的活件有所减少。不仅如此，花费在洗墨换色的时间也相应延长。如果车间的PMC自身对印刷工艺不够了解，那么更会造成各机组间的无谓劳动。

正是这种情况，造成一般大印刷厂都不愿承接20000份以下的活件。那么现今印刷厂“百花齐放”、“遍地盛开”，又有几家能接到这样诱人的订单呢?为了不让机器放置损耗，他们只有接手小批量的订单，这颇有些“食之无味，弃之可惜”的味道。可是到头来却只能让自己陷入越赔越多的怪圈。同时，小批量的客户又难以接受相对高昂的开机费，所以印企真正陷入了左右为难的境遇。

既然大多数私营企业无法得到大批量的订单，那么面对厮杀日益惨烈的印刷市场，是继续苦苦支撑、还是退而转型？这个问题可不像表面看上去那么好回答：设备、人员、测距仪理念等等的更新既花时间精力，又是对经济实力的一次考验。但是笔者在此处只是想客观地摆出现今传统印刷存在的问题，并向业界同仁介绍出仅供参考的思路。

现阶段我们在处理1至100份的超小批量活件时，完全可以采用到数码印刷技术。这是一种类似于复印的轻印刷方式，特别适于快速的短版活件。目前富士施乐等一些公司正专注于此加快培养综合型的专业人材类设备的研制，现阶段无论从油墨颜色的数量与印刷的质量都可以达到胶印水准。另外如果算上普通印刷机的几百元开机费，对于客户来说付现场做直剪实验和3轴实验出的金额就基本持平了。重要的是，它的速度是普通印机无法比拟的。展会现场一家企业很肯定地说：如果提前备好菲林，那么只需要短短的几分钟至几十分钟（和印量有关）就可以完成。合金刀还有一点有必要提出：虽然设备本身价格不菲，但操作相对简单，不需要更多的专业人士，员工经简单培训就可以上岗。