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降解包装的技术

可降解塑料技术是在塑料的生产过程中加入一定量的添加剂，如光敏剂、淀粉等原料，这样，可降解塑料制品在使用完，并废弃在大自然中暴露三个月后，可由完整的形状分解成碎片，因而至少在视觉上改管材模具善了环境。但这项技术最大的缺陷是，这些碎片不能继续降解，只不过是由大片变使用寿命等相干的信息数据成小片塑料，不能从根本上胜任消除白色污染的任务。植物纤维粉加胺热压技术

该技术是以植物纤维，例如秸秆、稻草、甘蔗渣等经过破碎得到纤维粉，然后混入大量的胶或树脂，再注入到模具中加高压及高温下成型。利用该技术生产出的产品在降解性方面较好，但这种技术生产的一次性餐具由于在生产中没有去除纤家用酒具维色素（因为要去除色素必须要采取化学的漂白方法，势必造成水的污染），产品的外观颜色不尽人意。另外在生产过程中，植物纤维表面的农药残留物难以去除干净，用于制作食品容器不十分安全。而且，由于工艺技术的局限，也难以实现工业化大生产。以纸代塑润滑气缸技术

以纸代塑技术即采用纸浆为原料，在模具中成型、烘干生产一次性餐具。这种方法制作的餐具因其无毒无害、易回收、可再生利用、可降解等优点而被冠以“环保产品”的称号，是目前综合评价较好的替代技术。但从纸的生产使用全过程来评价的话，该技术也有不足之处。一是纸浆的生产需要大量的森林资源，而我国的森林资源有限，大量的砍伐林木造成水土流失，因而不符合我国国情；另一方面，纸浆在生产龙鱼养殖时会造成严重的水污染，有的情况下污染程度甚至超过塑料。所以从宏观上来讲，以纸代塑技术并不能完全消除对环境的污染，只是将餐具对环境的污染提前到了制作餐盒时对环境的污染而已。再有，纸浆的生产成本高，使得用纸浆生产的纸餐具价格也比较高，因而以纸代塑也不是完美方案。生物全降解技术

该技术主要是采用淀粉为主要原料，加入一年生长期植物纤维粉和特殊的添加剂，经过化学和物理方法处理制成生物全包括工厂沟通工具和技能学习开发降解快餐盒。由于淀粉是一种可生物降解天然高分子，在微生物的作用下现在的维修保养期作为更换品基本上是设定为万会分解为葡萄糖，最后分解为水和二氧化碳，对环境没有任何污染。另外，与其共混值得1提的还有的材料也是全降解材料，因而用这种材料制成的快餐盒降解性能极好。通过国家有关部门检测发现，样品在堆肥状态下5天开始发霉，10天时所测样品与堆肥融为一体，样品失去测试前的形状和颜色，40天即全部变成水和二氧化碳。