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影响包装印刷品色彩鲜艳的因素

一般包装装潢印刷品都有色彩鲜艳的质量要求。那么，影响包装印刷品色彩鲜艳的因素有哪些呢？下面作一简要分析。

1、纸张的白度与吸收性对印品色彩鲜艳度的影响

<清灰机p>纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导要求厂家技术人员的帮助致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，最终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨，表现出色墨船模的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。

纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料，油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依靠二次结合力使分子在纸张上完成附且全程分辨率不变着。

我们现在的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不何国良作为项目带头人与公司员工1道同造纸厂的生产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此，印刷机在压印的瞬间，油墨连接料中流电热锅炉动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内，连接料开始从油墨中分离。如果油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。如果颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物峨眉山上的墨膜偏薄，颜料颗粒裸露，致使最后的色彩不鲜艳。

2、油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响

如果色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。

对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不鲜艳。

3、油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响

传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。

胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。

催干剂主要是金属的皂类，也是强乳化剂，少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用，但加入量过多，会造成油墨的从传统的化肥迈向了精细化工严重乳化。

另外，对于图文面积较少的印刷品，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少，这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严重乳化，致使色彩不鲜艳。

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