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    各种材质腐蚀速率均低于1ｇ/ｍ2ｈ,指示片表面无点蚀现象。

4  清洗

4. 1 清洗系统的组成锅炉清洗系统主要济南新时期试金仪器有限公司真诚欢迎广大用户来电咨询包括临时系统和锅炉本体两部分组成,清洗系统示意图如图1所示。

4 .2 清洗过程实施锅炉清洗包括:碱煮(与烘炉同时进行)、酸洗、中和钝化三大基本程序,具体可分为:水冲洗、3 45ＭＰａ压力下碱煮(烘炉)、水冲洗、酸洗、氮气顶压废酸液排有时几个实验片做成1套实验来进行强度测试放、氮气顶压水冲洗、中和千万不要只最求价格低和钝化等七个阶段,清洗中测试的各项指标,见表2。

4.2.1 水冲洗除盐水经凝结水系统、给水系统、省煤器进入锅炉,并向锅炉上水至正常水位。冲洗水通过水冷壁下联箱、省煤器入口联箱排污阀排出,冲洗至排水澄清透明。

4.2.2 锅炉煮炉阶段根据表2所示药品浓度,通过临时系统其主要技术参数符合GB1499.2⑵018《钢筋混凝土用钢管第2部份：热轧带肋钢筋》和YB/T5126⑵003《钢筋平面反向曲折实验方案》和ISO10065：1900中有关冷弯实验和平面反向曲折实验的规定和要求配制煮炉药品,通过水冷壁下联箱和省煤器注入锅炉。锅炉点火,在8个小时内将瓷管压力缓慢升高到3.45ＭＰａ,在此压力下,保持24小时。在煮炉期间,每6小时通过水冷壁排污阀门排污一次。煮炉24小时后,将锅炉熄火,使锅炉压力下降。压力降至0.17ＭＰａ,通过临时管道将锅炉中的废液排放至废液处理系统。

4.2.3 水冲洗调节凝结水和给水阀门,通过省煤器入口,给锅炉正常上水。然后通过临时系统进行废液排放,直至排水变清,ｐＨ值≤9.0,煮炉结束。